一、质量是由客户决定的
1. 满足客户现在的需求:
符合特定的规格、功能好、使用方便、外观精美
2. 保障客户未来的需求:
经久耐用、安全可靠、外在环境影响小、为客户设想周到
二、质量不是增加成本,而是可以降低成本
对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:
不需要花费检验、修正不良品的成本;
没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;
因不良品的减少而有更多生产机会;
在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
1. 从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于:人员、设备、材料、方法、环境
2. 品质管理基础
(1)标准化
统一化、通用化、系列化、简便化
(2)信息化
所谓信息化就是数据化,就是尽量将事情用数值表示。
(3)质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题
(4)质量成本分析
预防成本、鉴定成本、故障成本
(5)质量缺陷分析
轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷、产品质量缺陷严重性分级
(6)设备管理
设备优化、设备保养
3. “三按”、“三检”
(1)“三按”
员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导),检验员按工艺、按图纸、按标准检验,技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
(2)“三检”
员工自主检验、巡回检验、员工之间互检
四、品质三大控制
1. 进料控制与库存品质管理5R原则,5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料
1)适时 Right Time,在需用的时候,及时地供应材料,不断料。
2)适质 RightQuality,购进的材料和仓库发出的材料,质量符合标准。
3)适量 RightQuantity,采购数量与存量控制适当,防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
4)适价 Right Price,用合理的成本取得所需材料。
5)适地 Right Place,从距离最近或供应最方便的供料商那里进货,确保随时可以进料。
2. 过程控制与SPC—统计过程控制
过程品质管理计划的拟定、设备点检与仪器校验、首件检查、操作人员自主检查、过程巡回检查、品质异常处理、检验记录、不良统计分析、不良品的区隔与标示、控制图的应用、限度样品的应用、看板管理的实施
五、品质管理与全员改善
1. 6S管理与品质
6S活动源于日本,它指的是在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础,它是日本产品在二战后品质得以提升,并行销全世界的一大法宝。
1)整理(SEIRI):区分要用与不用的物品,不用的坚决清离现场,只保留要用的。
2)整顿(SEITON):把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好标识管理。
3)清扫(SEISO):扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位,保持干净。
4)清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,所以也称为“3S”活动。
5)素养(SHITSUKE):每个人都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯
6)安全(SAFETY):按操作规程进行工作,避免事故的发生。
2. TPM与全员自主改善
T:Total (全员参与)
P:Productive(生产性)
M:Maintenance(保全)